催化燃烧设备工艺流程

在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么样地工艺方式，它的流程组成都具有共同特点，小编就给大家简单介绍下催化燃烧设备地工艺流程。

1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害的成分，避免催化床层的堵塞与催化剂的中毒。

2、进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气，进行预热使其达到起燃的温度。特别是开车时，对冷时气需进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气净化，经开车的时候对进气预热后，即可以利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇的排放，每次开车都需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大的增加。气体的预热方式可以采用电热线也可采用烟道气的加热，目前应用较多地为电加热。

3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度较高，对这部分热量回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热地能耗，剩余热量可以采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可以达到300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应当回收。

有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式和组合式的两种。

在分建式流程的中，预热器、换热器、反应器都作为独立设备分别设立，其间用相应地管路连接，一般应用于处理气量较大地场合。

组合式的流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即催化燃烧炉，流程紧凑及占地小，一般用于处理气量较小地场合。我国有这类装置的定型的产品，可以根据处理气量的大小进行选择。

4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧的部分。在预热部分，除设置加热装置之外，还应当保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀且在使用燃料燃烧加热进口废气的时候，保证火焰不与催化剂相接触。为防止热量的损失，对预热段应予以良好的保温。在催化反应部分，为了方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状地组装件。